鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)精度的方法：

　　近經(jīng)常有一些老客戶向我們咨詢售后事宜，客戶向我廠反應(yīng)，鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)在經(jīng)過長(zhǎng)期的使用以后精度會(huì)不達(dá)標(biāo)，從而影響到了他們產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，向我們來尋求售后幫助，希望我們可以幫助他們解決這一問題。

　　我廠技術(shù)力量，現(xiàn)有技術(shù)人員48名，其中工程師8名。同時(shí)我廠擁有優(yōu)良的制造工藝及完善的測(cè)試手段，持有計(jì)量局平板量具生產(chǎn)許可證。我公司常年有維修隊(duì)伍，主要以鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵方箱等平直量具及機(jī)床導(dǎo)軌維修業(yè)務(wù)為主，有技術(shù)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后服務(wù)。，我們就來問大家分析一下鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)是在使用過后精度不達(dá)標(biāo)的原因及其解決辦法。

　　鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)在使用過程中如果不注意就會(huì)造成平臺(tái)磨損，精度降低。如果您在鑄鐵檢測(cè)平板上進(jìn)行操作的工件是鑄鐵材質(zhì)時(shí)，鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)磨損比較大；工件如果是銅，鋁等軟金屬時(shí)，磨損比較??；表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)的工作面；如果鑄鐵檢測(cè)平板的工作使用環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯(cuò)誤，也會(huì)增加鑄鐵平臺(tái)的磨損。

　　而當(dāng)鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)的精度出現(xiàn)降低以后，要想平臺(tái)恢復(fù)精度，我們常用的方法就是人工鏟刮。所謂刮研，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵檢測(cè)平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

　　鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)的刮削是機(jī)械制造和修理中終精加工一種重要方法。刮削工藝在用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。每次刮削前，需要在的鑄鐵平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上)，然后與工件合在一起對(duì)研，對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來，顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。

　　鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)在經(jīng)過反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以外觀。在精刨、精銑或磨削后的滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，提高性。

　　而研磨則是在在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層薄金屬的一種磨料加工方法，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。

　　研磨的種類又分為以下三種：

　　①濕研，將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

　?、诟裳校瑢⒛チ?W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑，干研多用于精研。

　?、?半干研，所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

　　所以鑄鐵檢測(cè)平板鑄鐵平臺(tái)精度降低不用怕，千億機(jī)械廠家以的技術(shù)為您提供的售后服務(wù)。