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檢測(cè)平板

檢測(cè)平板按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造,檢測(cè)平臺(tái)工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測(cè)平臺(tái),量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度
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檢測(cè)平板

檢測(cè)平板按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造,檢測(cè)平臺(tái)工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測(cè)平臺(tái),量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。

檢測(cè)平板的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格

1、規(guī)格:100*100--3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做)

用途

2、用途:適用于各種檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn),檢查,并作零件的尺寸精度或行為偏差,并作劃線,在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

材料

3、材料:高強(qiáng)度鑄鐵HT200--300,工作面硬度為HB170--240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600°--700°或自然時(shí)效2--3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,性能好。

精度

4、精度:按   標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)級(jí)別。

檢測(cè)平板的檢測(cè)內(nèi)容

制造工藝

檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進(jìn)行研磨的形式,在這種形式中研具是   的工具,該研具稱為 嵌砂磨平板。檢測(cè)平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。

合格標(biāo)準(zhǔn)

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)   型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的鑄鐵平板工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用   細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。