鑄鐵檢驗平臺工藝技術還有待改進：

　　鑄鐵檢驗平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。其工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　鑄鐵檢驗平臺的鑄造表面應   型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級-3級的檢驗平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　　鑄鐵檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。鑄鐵檢驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。我公司生產(chǎn)配重鐵

　　但是目前鑄鐵檢驗平臺在鑄造生產(chǎn)過程中工序繁多復雜，原因來自很多方面。鑄造生產(chǎn)當前普遍存在著鑄鐵平臺的質量低、生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題，其原因可歸納為以下幾點。

　　用于鑄造鑄鐵檢驗平臺的原材料質量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、   的鑄造焦炭很難高正供應，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機構，質量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有   的原材料就很難生產(chǎn)出   的鑄鐵平臺鑄鐵平板，   不要說用于檢驗的檢驗鑄鐵平臺了。

　　管理水平落后。在很長的一段時間內，不少企業(yè)都把鑄件的   終檢驗當成質量控制的主要手段，這是不符合質量控制程序的。正確的質量控制應該是檢查和控制整個鑄造生產(chǎn)過程，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不正常情況，從而達到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高鑄件質量的目的。只有這樣，才能提高產(chǎn)品質量和降低生產(chǎn)成本。這種質量控制也適用于機床鑄件的鑄造生產(chǎn)。

　　工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件的質量，   先要依靠的科技和管理，從我國目前情況來看，當務之急是提高管理水平和科技水平。

　　鑄鐵檢驗平臺鑄造測試技術的缺乏。要提高鑄件的內在質量，不僅要有   的原材料、的科學技術和嚴格的質量管理制度，還要靠的測試技術和手段。提高檢測技術水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗型走向科學化的重要環(huán)節(jié)。