鑄鐵平臺刮研三步曲——第三步精刮：

　　鑄鐵平臺精刮是出成品的   后一道工序，所以精刮鑄鐵平板是至關(guān)重要的一項工作。精刮的目的就在于增加鑄鐵平板表面的質(zhì)量和精度，對其它參數(shù)的影響很小。所以說精刮工作的好壞直接影響平板質(zhì)量。

　　1、精刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。

　　2、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應(yīng)該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。

　　3、精刮時應(yīng)該注意溫度的變化，如果鑄鐵平板的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會產(chǎn)生變形。我公司生產(chǎn)各種偏擺儀

　　4、刮研的點越多，刀跡應(yīng)越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　5、鑄鐵平板互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會產(chǎn)生平板的變形。我公司生產(chǎn)地軌

　　6、精刮結(jié)束時，鑄鐵平板每25mm2的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達(dá)到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

　　鑄鐵平板在進(jìn)行刮研時粗刮、細(xì)刮、精刮這三個階段   要把握好。有的工作人員急于求成，在不應(yīng)該細(xì)刮時先細(xì)刮，還不應(yīng)該精刮的時候精刮了，結(jié)果大大的浪費了工時，這主要是急于增加點數(shù)，而對平整性的不注意造成的。小編在這里提醒大家   要按照正確的順序進(jìn)行工作。