分析鑄鐵基礎(chǔ)平板的刮研工序和延長(zhǎng)使用壽命的方法

　　在鑄鐵基礎(chǔ)平板的加工過(guò)程中      是一道工序就是刮研，說(shuō)到刮研一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。下面就來(lái)具體介紹介紹：

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板粗刮階段：粗刮的   要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。比如車(chē)床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮   次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至   窄   短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度Ra0.8～Ra1.6。

　　因?yàn)殍T鐵基礎(chǔ)平板適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)工作。我們?cè)谑褂盟鼈兊臅r(shí)候，只要掌握好相關(guān)技術(shù)，并確保使用效果，就能夠確保基礎(chǔ)鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)和工件加工的有利效果。然而我們要想延長(zhǎng)鑄鐵基礎(chǔ)平板的使用壽命，除了使用技術(shù)和使用效果的注意外，下面兩個(gè)方面，我們也要特別注意。

　　第   期檢查。檢查，并不是簡(jiǎn)單的檢查，而是對(duì)鑄鐵基礎(chǔ)平板進(jìn)行   的檢查，從平臺(tái)平面到各個(gè)零件組件，都不得忽視，這是確保它們長(zhǎng)久完好，且保證整個(gè)基礎(chǔ)鑄鐵平板穩(wěn)固的主要方式。當(dāng)然，定期檢查，就是讓我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄鐵基礎(chǔ)平板故障和問(wèn)題的好方法，從而達(dá)到及時(shí)維修，并延長(zhǎng)使用壽命的效果。

　　   定期清潔。清潔的注意，是讓鑄鐵基礎(chǔ)平板避免出現(xiàn)銹跡，或者是防止它們出現(xiàn)裂紋等情況的好方式。據(jù)了解，我們?cè)谇鍧嵥鼈兊臅r(shí)候，對(duì)于鑄鐵基礎(chǔ)平板的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)注意到，當(dāng)有銹跡，或裂縫存在的時(shí)候，我們就能夠及時(shí)地對(duì)它們進(jìn)行恢復(fù)處理，以確保該款平臺(tái)的長(zhǎng)久使用性。

　　因此來(lái)說(shuō)，要想延長(zhǎng)鑄鐵基礎(chǔ)平板的使用壽命，我們?cè)谌粘Ｊ褂盟鼈兊臅r(shí)候，就要多加注意定期檢查和定期清潔，這是讓我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題的好方式，也是讓我們地保護(hù)鑄鐵基礎(chǔ)平板使用性能的好效果。