焊接平臺的承重問題和氣孔問題：

　　經(jīng)常接觸鑄鐵平臺的人員應(yīng)該都知道，焊接平臺用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當(dāng)然，焊接平板也有用平面的，即無孔無槽。焊接平臺按   標(biāo)準(zhǔn)計量劃分精度,分別為1、2、3、精刨四個等級。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采購對象。 　　

　　焊接平臺的承重量很重要,焊接平臺單位面積接受較重的分量后，焊接平臺的變形撓度。當(dāng)然鑄鐵焊接平臺的承載和它的實踐規(guī)劃和實踐的生產(chǎn)加工關(guān)系密切。

　　焊接平板的承載和它的長寬高、鑄鐵平臺的表面精度分量、原料請求等等。焊接平臺要定時實施周期檢定，一般狀況為1年，檢定周期要根據(jù)運用的詳細狀況斷定。這一   小壁厚與鍛造合金液的流動性以及鑄鐵平臺的概括尺度有關(guān)。影響鑄鐵平臺承載力的要素不僅僅是工作面的厚度，起著主要效果的仍是圍子和加強筋，圍子和加強筋起著支持效果。所以再規(guī)劃調(diào)配中，合理的調(diào)配能使鑄鐵平臺造價低，運用壽命長。

　　焊接平臺鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法   是不同，氣孔形成的原因有以下幾種： 型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設(shè)計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。 

　　焊接平臺控制方法是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低鑄型的硬度、加強鑄型的透氣性能、合理的設(shè)計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質(zhì)量、降低澆鑄速度、在不影響鑄件質(zhì)量的情況下降低澆鑄溫度。 選劃線平臺到金瑞.縮孔的形成原因是鐵水的補縮不足造成的、形成的種類有多種控制方法也有多種，要具體情況具體對待。焊接平臺控制方法是：加大澆冒口的設(shè)計合理的選擇澆注溫度、合理的使用冷鐵、合理的設(shè)計澆冒口等。