防止機(jī)床工作臺(tái)變形開裂的解決方法：

　　機(jī)床工作臺(tái)鑄件在檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個(gè)基準(zhǔn)面上，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。當(dāng)其放在不同位置時(shí)，劃線鑄鐵平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會(huì)隨之增大，還應(yīng)注意檢定工具的重量，   時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性。

　　機(jī)床鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)   復(fù)雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復(fù)點(diǎn)的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計(jì)算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗(yàn)與控制其重復(fù)誤差的大小。鑄鐵材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

　　在加工生產(chǎn)機(jī)床床身鑄件的過程中有可能回發(fā)生變形開裂的情況，為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，技術(shù)人員經(jīng)過多年的工作經(jīng)驗(yàn)，終于在多次的失敗中找到了成功的方法。具體如下：

　　(1)不影響大型鑄件機(jī)械強(qiáng)度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。我公司生產(chǎn)配重鐵

　　(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)于重量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能快速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。

　　(3)造型時(shí)填沙要均勻，對(duì)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，防止因砂不均勻，振實(shí)時(shí)個(gè)別部位緊   不均勻而造成泡沫型變形。

　　(4)鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，對(duì)于中大型鑄件尤為重要。

　　(5)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板；在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對(duì)于某些細(xì)長比例較大的鑄件，如機(jī)床床身、平板、平臺(tái)等特別是有導(dǎo)軌的機(jī)床件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消鑄件凝固時(shí)產(chǎn)生的撓度變形。