機床床身鑄件的無損檢測方法和其鑄造工藝：

　　用戶訂購機床床身鑄件一般是由機床鑄件廠家根據(jù)設(shè)計的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術(shù)要求或技術(shù)合同進行。這些技術(shù)要求通常都是以相應(yīng)的   標準、部頒標準或行業(yè)標準作為依據(jù)的，或者根據(jù)訂貨合同中供需雙方協(xié)商同意的臨時制定的技術(shù)要求。

　　對于機床鑄件，通常的檢驗包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質(zhì)量目視檢查，對于設(shè)計要求比較重要的機床鑄件或者需方認定的比較重要的機床鑄件，或者鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的機床鑄件，一般除了要做化學成分分析和力學性能試驗外，還需要進行無損檢測工作。

　　對機床床身鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，都是用無損檢測方法。

　　1、磁粉檢驗：機床鑄件所有的內(nèi)部和表面都要接受磁粉檢驗。

　　2、液體滲透探傷檢查：機床鑄件所有的內(nèi)部和表面都要接受液體滲透探傷檢查。

　　3、機床鑄件要進行100%   X光拍片。

　　4、若產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定了無損檢測的要求應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進行。

　　機床床身鑄件鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來   為嚴重，需要采取措施進行控制。對于鑄造工程師以及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得   高的強度、硬度，而其磨耗抵抗能力等等。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

　　機床床身鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此   經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型機床床身鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理床身鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設(shè)備以及許多運輸和物料處理的設(shè)備。

　　實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。我公司生產(chǎn)配重鐵

　　機床鑄件鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。機床鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不。

　　當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使機床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不   都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)   復(fù)雜化。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。