大型鑄鐵檢測平板的加工工藝：

　　大型鑄鐵檢測平板毛坯件要經(jīng)過機(jī)床加工以后才能夠使用，先要用刨床，刨大型鑄鐵檢測平板的底面及側(cè)面：利用橫梁上的兩個垂直刀架和左右兩側(cè)的兩個側(cè)刀架同時對平臺進(jìn)行粗刨。要注意把兩側(cè)刀架的進(jìn)給量和切削調(diào)整相等，兩個垂直刀架的進(jìn)給量要適當(dāng)。如果平臺表面的加工余量過大，應(yīng)多次走刀進(jìn)行粗刨。

　　大型鑄鐵檢測平板的四個邊的加工也可提前在端面銑床上進(jìn)行加工，加工好四邊后，在再刨床上刨底平面。

　　大型鑄鐵檢測平板粗刨完以后，應(yīng)先將壓板螺栓緩慢松開，使大型鑄鐵檢測平板的彈性變形有些恢復(fù)，然后再輕輕夾牢。換上平頭精刨刀，利用一個垂直刀架對底平面進(jìn)行精刨。兩側(cè)刀架也可同時進(jìn)行精刨(沒特殊要求的情況下用端面銑床加工的大型鑄鐵檢測平板四邊無需精刨)。

　　接下來要刨大型鑄鐵檢測平板工作面：先翻轉(zhuǎn)平板進(jìn)行裝夾。翻轉(zhuǎn)平板將平板吊離機(jī)床后進(jìn)行，不允許在工件臺上進(jìn)行。安放平板時先將工作臺上打掃干凈.

　　經(jīng)過機(jī)床加工完成后，放置一周左右，消除內(nèi)應(yīng)力，然后就可以進(jìn)行刮研工作了，鏟刮劃線平臺時要純?nèi)斯げ僮?，一般要?jīng)過上千次次的鏟刮才能達(dá)到平面精度高，然后就是檢驗，檢驗合格后的劃線平臺產(chǎn)品就可以噴漆，打包裝入箱，可以進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)了。

　　大型鑄鐵檢測平板的選用壓砂前的準(zhǔn)備工作很重要。先選用什麼樣的平板?采用那種壓砂方法?選用什麼規(guī)格的砂子?心里應(yīng)該清楚。修理量塊的鑄鐵平臺一般有灰鑄鐵、高磷球墨鑄鐵、高磷低金屬球墨鑄鐵等三種。平板的硬度在HB(130～250)之間。采用硬度較低的平板壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比較低，表面發(fā)白。采用硬度較高的平板，嵌粗砂困難，容易嵌入細(xì)砂，性不理想，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。從我二十來年的工作經(jīng)驗看，采用硬度在HB(180～210)的平板，既壓砂容易，耐用，又適用于高精度的研磨，特別適用于量塊修理。

　　研磨方法平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不用經(jīng)常壓砂，但對修理技術(shù)要求較高。所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍，實際共研磨6遍。

　　另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下板的凸起程度不易掌握，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，小編覺得還是前者較好。