鑄鐵平臺進行澆注鐵液前的準(zhǔn)備工作：

　　澆注鑄鐵平臺這種鑄鐵件時，應(yīng)準(zhǔn)確估計交界鐵液進入前爐的時間和數(shù)量，交界鐵液不可澆注重要鑄鐵件。澆注前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，鑄鐵平臺澆注工做熟悉所澆鑄鐵件的工藝文件，并了解要澆注砂型的鐵液牌號、毛重以及澆注溫度要求等情況，并按照各鑄鐵件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序；

　　1.應(yīng)檢查起吊設(shè)備是否正常，主要包括吊車運行是否正常，三維柔性焊接平臺吊車的回轉(zhuǎn)機械是否靈活可靠，吊鉤、鏈條、鋼絲繩等不得有裂紋或損傷；

　　2.鑄鐵平臺應(yīng)檢查澆包數(shù)量是否足夠規(guī)格是否滿足需要，澆包的修理、烘干、預(yù)熱情況是否符合要求，澆包的轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常、可靠；

　　3.準(zhǔn)備好保溫聚渣、引火、堵鐵等材料以及擋渣、鑄鐵平板扒渣、堵鐵等工具，需預(yù)熱的應(yīng)進行預(yù)熱；

　　4.應(yīng)備好倒剩余鐵液用的鐵模，上好涂料并烘干、預(yù)熱；

　　5.鑄鐵平臺應(yīng)檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求，需抹箱縫的是否抹好；

　　6.應(yīng)檢查砂箱的擺放是否合適、平穩(wěn)，影響和質(zhì)量的經(jīng)過調(diào)整方可澆注，焊接平臺廠家并且還應(yīng)澆注通道上的不因素；

　　7.鑄鐵平板廠家應(yīng)檢查澆口杯和冒口圈是否安放妥當(dāng)并分辨清楚。

　　鑄鐵平臺在碳當(dāng)量等于4.4%---4.9%的鑄鐵以不同溫度澆注片狀試樣，試樣尺寸為200毫米乘以16毫米（長寬），試樣厚度為1毫米及1.5毫米試驗獲得的數(shù)據(jù)顯示各組鐵水的相對流動性以及碳當(dāng)量、澆注溫度對鐵水的影響變化比較大。

　　當(dāng)澆注溫度在1375---1510攝氏度的范圍內(nèi)時，鐵水流動距離（反映相對流動性）隨碳當(dāng)量或澆注溫度的提高而增加。碳當(dāng)量等于4.9%的鐵水在1400---1475攝氏度范圍內(nèi)的流動距離都不低于200毫米，而碳當(dāng)量等于4.5%的鐵水在相近溫度范圍的流動距離減少到100---150毫米。有鑄造廠也曾試驗采用下注方式澆注厚度為3毫米、250毫米（寬）乘以100毫米（高）的板狀鑄件，進行鐵水流動性試驗。澆注溫度為1370---1420攝氏度。

　　鑄鐵平臺結(jié)果是在1390攝氏度以上澆注的鑄鐵平臺鑄件全部充型完好。未發(fā)現(xiàn)缺肉、冷隔等缺陷。除了鑄鐵平臺鑄件化學(xué)成分和澆注溫度的影響外，型砂粒度及砂型緊實程度、型腔涂料、澆注系統(tǒng)尺寸、型腔排氣等因素也對鐵水在型腔流動產(chǎn)生影響。

　　鑄鐵平臺型砂及砂型緊實度影響鐵水與狹窄型腔內(nèi)的摩檫力。砂粒較細、砂型緊實度高、型壁表面有涂料層，都能減少摩檫阻力，使鐵水流動比較順暢。澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵水進入薄壁型腔時保持壓力和流動速度。

　　內(nèi)澆口應(yīng)盡可能接近薄壁部分。鑄鐵平板如果鐵水直接澆入型腔，對充填薄壁型腔十分有益。當(dāng)鐵水充填型腔時，型腔內(nèi)的氣體及時順利排出，避免產(chǎn)生冷隔，澆不足等鑄造缺陷。