T型槽鑄鐵平臺(tái)涂料的配制和防銹水的使用方法：

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)在砂型(芯)表面刷以涂料時(shí)提高表面強(qiáng)度和防止粘砂的能可防止粘砂、夾砂和砂眼等缺陷，獲得表面光整治凈的鑄件，少落砂和情理勞動(dòng)量的措施之一。合理地使用涂可以為就地取材、利用低質(zhì)的原砂造型創(chuàng)造條件。涂料由防粘砂的耐火材料、新結(jié)劑、懸浮穩(wěn)定劑和稀釋劑組.

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)涂料用的防粘砂材料是石墨粉，這是涂料的主要成分。教結(jié)劑主要起提高涂料層的強(qiáng)度和涂料層與砂型表面的結(jié)合強(qiáng)度。常用的教結(jié)劑有教土、徹精、紙漿廢液、糖漿等。教結(jié)劑的選擇應(yīng)根據(jù)砂型(芯)的烘十溫度決定，若烘干溫度在2D℃左右，可用糊精、糖漿、紙漿皮液；若烘干溫度超過(guò)250Y，應(yīng)選用勁土、水玻璃等。

　　懸浮穩(wěn)定劑的作用是促使防粘砂材料在水中呈懸浮狀態(tài)，使涂料成為均勻的懸浮液，防止沉淀，并易于涂刷均勻。一膠常用的懸浮劑為膨潤(rùn)土。

　　稀釋劑的作用是使涂料保持的新度和比重，便于涂刷或噴射。涂料過(guò)于翱稠，不易涂刷均勻，過(guò)稀又使涂料層太薄，防粘砂效果不好。生產(chǎn)中一般根據(jù)涂料的比重來(lái)決定稀釋劑的加入量。石墨涂料的比重為l4—1.45，噴涂用的涂料比重為1.3-1.35。稀釋劑為水的稱(chēng)水基涂料，也有用酒精、汽油、煤油作稀釋劑的，稱(chēng)為快干涂料。

　　T型槽平臺(tái)涂料的制備，很多企業(yè)采用先將涂料的各種組成物干混1帥n，然后加入少量水進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的碾壓(一般在8h以上)．制成均勻的涂料育。使用前將涂料膏置于葉片式攪拌機(jī)中，加水制成使用的涂料。這樣涂料成分均勻，性能較好。為防止加入糊精、糖漿的涂料發(fā)酵，可在涂料中加入福爾馬林作防腐劑，結(jié)觀100kg涂料中加入40即可.

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)期不用時(shí)，如不采取合適的防銹措施，會(huì)造成大面積銹蝕，嚴(yán)重的會(huì)引起鑄鐵平臺(tái)嚴(yán)重?fù)p壞。暫不使用的鑄鐵平臺(tái)，放置時(shí)防銹分為短期防銹和長(zhǎng)期防銹，又可分為現(xiàn)場(chǎng)異地防銹和整機(jī)防銹。

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸涂、熱浸涂和噴淋。使用防銹水以前，金屬表面清洗干凈并干燥，否則，將影響防銹效果。防銹水只在金屬表面留下很薄的一層，具體使用濃度須依據(jù)防銹期限、環(huán)境狀況、季節(jié)氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過(guò)程包裝均須密封，才能保證防銹期限長(zhǎng)久，效果可靠。

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)及工量具使用過(guò)中的防銹措施:加工車(chē)間應(yīng)保持清潔，防止大量灰塵進(jìn)入，同時(shí)降低車(chē)間濕度，庫(kù)房在夏季應(yīng)進(jìn)行除濕，冬季注意因低溫返霜引起的銹蝕。每天工作完畢后要用防銹油擦試設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和金屬裸露部位。