千億機(jī)械解讀焊接平臺(tái)刮研的十大注意細(xì)節(jié)：

    又到了小編分享時(shí)間，   給大家分享的是關(guān)于鑄鐵焊接平臺(tái)刮研會(huì)碰到的一些問題。鑄鐵焊接平臺(tái)刮研也是在生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，有很多細(xì)節(jié)需要工作人員注意，具體如下：

    1、在焊接平臺(tái)刮研   隨時(shí)注意室溫的變化，一般在溫度升高時(shí)平面變凹，溫度降低時(shí)平面變凸，若稍不注意，就會(huì)對(duì)平面的情況作出錯(cuò)誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

    2、刮刀手柄   有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

    3、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的   ，還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會(huì)發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。

    4、每次刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時(shí)劃傷平面。

    5、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。

    6、當(dāng)按三面互研法刮削時(shí)，每塊平板及其四角   編上號(hào)，以免循環(huán)拖研時(shí)因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時(shí)。

    7、焊接平臺(tái)放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會(huì)變形，而放置過高或過低，會(huì)使操作者容易疲勞。

    8、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過因?yàn)槠桨宓拿娣e大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時(shí)，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

    9、刮削方向   好和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

    10、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循   方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子。總之，既不許重刀，又不許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。

    鑄鐵焊接平臺(tái)是以平面度高而存在的平臺(tái)，平面度根據(jù)   機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)可以分為0,1,2,3級(jí)，根據(jù)檢驗(yàn)工作的   程度來選擇不同的精度。鑄鐵焊接平臺(tái)的材質(zhì)一般為HT200-300，經(jīng)過兩次回火處理。千億鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺(tái)主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是   不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。