劃線平臺加工生產(chǎn)中的技術(shù)性問題：

　　劃線平板采用高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，性能好。

　　劃線平板按   標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。劃線平板規(guī)格：200x200—3000x6000，大于此規(guī)格的劃線平臺可以按圖紙訂做。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進步透氣性、活動性等。劃線平板用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽也稱作T型槽劃線鑄鐵平臺，可以用來固定實驗設備。

　　鑄鐵劃線平臺測試方法是在被測劃線平板工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸（為測量準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊），并記下讀數(shù)。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的   值，即為該平板在額定載荷下的撓度值。卸下負載后應觀察比較儀是否恢復到空載時的讀數(shù)，若未能復原，則應分析其原因并重新測試。

　　劃線平臺型砂的機能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。

　　劃線平臺在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可進步抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合機能。對于使用中劃痕、碰傷較輕的劃線平板，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理劃線平板，直接壓砂就可以了。濕型砂應采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。劃線平板使用和維護都很簡單，但是需要我們在每個環(huán)節(jié)多加注意，并且需要堅持，才能保證平板的精度及使用時間。

　　對于新劃線平板和表面劃痕、碰傷較重的劃線平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊劃線平板互相研磨，待推拉費力的時候，卸下劃線平板，直到劃線平板的平面度較好時，停止修理平板，做到心里有數(shù)。作為一種特殊的工作平臺應該有一些特殊的保養(yǎng)方式的，我們可以根據(jù)自己平時的經(jīng)驗積累來制定一些可行簡單的保養(yǎng)方式。而且   基本的就是保持劃線平板表面的干燥，避免劃線平板與其他有硬度的物體碰撞。