大連鑄鐵平臺(tái)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)和表面網(wǎng)狀毛刺問(wèn)題：

　　大連鑄鐵平臺(tái)（千億機(jī)械廠家生產(chǎn)）的內(nèi)部設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，一般的距離是間距500mm，要是平臺(tái)的規(guī)格較小也可以按照實(shí)際的情況來(lái)設(shè)計(jì)。

　　大連鑄鐵平臺(tái)使用的鑄鐵模包括數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋分別設(shè)于與鑄槽底端相對(duì)應(yīng)的本體底部，并且加強(qiáng)筋的上端與本體底部連接固定。由于設(shè)置了加強(qiáng)筋，能夠提高鑄鐵模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開(kāi)裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵?？篃崦浝淇s的強(qiáng)度，并且即使發(fā)生開(kāi)裂，也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，從而能夠重復(fù)使用，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

　　由此可見(jiàn)，大連鑄鐵平臺(tái)的底部設(shè)計(jì)圍板和筋板是為了增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性。

　　大連鑄鐵平臺(tái)鑄件的網(wǎng)狀毛刺缺陷其他名稱(chēng)：網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋、龜裂毛刺。由于大連鑄鐵平臺(tái)模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。

　　大連鑄鐵平臺(tái)鑄件的網(wǎng)狀毛刺缺陷產(chǎn)生原因：

　　1、大連鑄鐵平板模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)集中，摩擦阻力大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕強(qiáng)，冷熱交變劇，易產(chǎn)生熱裂，使鑄鐵平板鑄件形成龜裂。

　　2、大連鑄鐵平臺(tái)模具材料不當(dāng)或鑄鐵平板鑄件熱處理工藝不正確。

　　3、大連鑄鐵平臺(tái)模具冷熱溫差變化大。

　　4、合金液澆注溫度過(guò)高，大連鑄鐵平臺(tái)模具預(yù)熱不夠。

　　5、大連鑄鐵平臺(tái)模具型腔表面粗糙度Ra太大。

　　6、金屬流速過(guò)高及正面沖刷檢驗(yàn)平臺(tái)型壁。

　　排除大連鑄鐵平臺(tái)鑄件的網(wǎng)狀毛刺缺陷措施：

　　1、正確選用大連鑄鐵平臺(tái)鑄件模具材料及合理的大連鑄鐵平臺(tái)熱處理工藝。

　　2、大連鑄鐵平臺(tái)模具在壓鑄前預(yù)熱到工作溫度范圍。

　　3、盡可能降低合金澆注溫度。

　　4、提高大連鑄鐵平臺(tái)模具型腔表面質(zhì)量，降低Ra數(shù)值。

　　5、鑲塊定期退火，消除應(yīng)力。

　　6、正確設(shè)計(jì)大連鑄鐵平臺(tái)鑄件澆注系統(tǒng)，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度。