大連鑄鐵平臺(tái)表面平面度的檢測(cè)和精度等級(jí)要求：

　　大連鑄鐵平臺(tái)的平面度都是在檢測(cè)中至關(guān)重要的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)之一。在檢測(cè)大連鑄鐵平臺(tái)表面度時(shí)有它相應(yīng)的原則要遵循。先是用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值。其次是，用一個(gè)理想平面與實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的大距離為小，此距離為平面度值。

　　再次是將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為?。缓笫?，以通過被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。此外還有檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面度的方法，就是借助儀器。光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。

　　高能判定表面粗拙度0.2，對(duì)于表面劃痕、刻線或某些缺陷的也可用來進(jìn)行丈量。光切法特點(diǎn)是在不破壞表面的關(guān)況下進(jìn)行的。是一種間接丈量方法。即要經(jīng)由計(jì)算后才能確定紋痕的不平度。

　　通過刮削過程獲得大連鑄鐵平臺(tái)的精度。刮削大連鑄鐵平臺(tái)是在機(jī)床制造和維修中完成各種型材的重要方法（例如機(jī)床導(dǎo)向表面、連接表面、軸承襯套、與球面等）。

　　大連鑄鐵平臺(tái)的刮削過程用刮刀刮掉處理過的工件表面的痕量金屬，以提高表面形狀的準(zhǔn)確性。通過表面之間的接觸了夾緊工作。

　　大連鑄鐵平板刮削通常由鉗工的手持刮刀操作，具有平面和彎曲刮削。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度約為HRC60，切削刃磨削。首先切割工件的表面，刮削余量為0.05至0.4mm。檢查板的平面刮削操作分為兩種類型：推動(dòng)刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，適用于大面積粗刮和半細(xì)刮。拉動(dòng)行程僅依靠臂力加壓和拉回，切割力小，但刮削長(zhǎng)度易于控制，適合細(xì)刮和刮擦。當(dāng)刮擦表面時(shí)，彎曲的刀片由腕力控制，并且側(cè)邊沿著工件表面刮擦。

　　大連鑄鐵平臺(tái)刮削表面的質(zhì)量通常通過均勻分布在25×25mm區(qū)域上的點(diǎn)數(shù)來測(cè)量。通常，連接表面需要5到8個(gè)點(diǎn)；一般導(dǎo)向面需要8到16個(gè)點(diǎn)；平面、扁平表面和滑動(dòng)配合導(dǎo)向表面需要16到25個(gè)點(diǎn)；一些高精度測(cè)量工具表面要求為25至30點(diǎn)。在刮擦后的暴露表面上，有時(shí)刮下整齊的魚鱗或斜紋圖案以外觀。精加工或磨削后，精細(xì)平面、的滑動(dòng)表面應(yīng)用精細(xì)的新月形圖案或鏈狀圖案，以工作期間的潤(rùn)滑條件并提高性。

　　大連鑄鐵平臺(tái)每次抓取之前，為了識(shí)別工件錯(cuò)誤的位置和范圍，有在平面、平面、或工件匹配部分上應(yīng)用非常薄的顯示代理（也可以應(yīng)用于工件）），然后與工件一起后，將清楚地顯示工件表面的一些顛簸，這個(gè)過程稱為顯示點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油（氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制）或藍(lán)油（普魯士藍(lán)與蓖芝麻油或機(jī)械油調(diào)制）。在顯示之后，刮掉所示的凸起部分。在重復(fù)點(diǎn)和刮擦之后，工件表面上顯示的點(diǎn)數(shù)逐漸增加并均勻分布，這表明表面的形狀誤差逐漸減小。