焊接鑄鐵平臺廠家介紹仰焊焊接和平焊焊接的注意要點(diǎn)：

　　焊接鑄鐵平臺大家都知道，就是在其鑄鐵平臺上進(jìn)行一些焊接工作。但是焊接工作具體又是如何操作的呢，焊接不同的位置又有不同的焊接方法，千億鑄鐵平板小編就給大家介紹仰焊焊接和平焊焊接的注意要點(diǎn)：

　　仰焊焊接特點(diǎn)：

　　1.熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

　　2.運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整。

　　3.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

　　4.融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。

　　5.仰焊比其他位置焊效率都低。

　　仰焊焊接要點(diǎn)：

　　1.對接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。

　　2.T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。

　　3.根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：

　?。?）焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

　　（2）無論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

　　平焊焊接特點(diǎn)：

　　1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

　　2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

　　3.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。

　　4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。

　　酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。

　　5.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

　　6.單面焊背面自由成型時(shí)，道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

　　平焊焊接要點(diǎn)：

　　1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

　　2.焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

　　3.當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

　　4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。

　　5.焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

　　6.采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

　　7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

　　8.正確選用運(yùn)條方法

　?。?）焊厚≤6mm時(shí)，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線型運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。

　　（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí)，可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。

　?。?）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時(shí)，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

　?。?）多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。