泊頭   壓砂平臺(tái)的研磨工藝：

　　泊頭   壓砂平臺(tái)按   GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。壓砂平板，壓砂平臺(tái)制成雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿足生產(chǎn)中壓砂平板，泊頭   壓砂平臺(tái)的不同工作需要。

　　泊頭   壓砂平臺(tái)的材質(zhì)為高磷、合金、球墨壓砂平板。高強(qiáng)度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)鑄鐵平臺(tái)，泊頭   壓砂平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少逐漸中的應(yīng)力，消除壓砂平板，壓砂平臺(tái)的部分白口組織，提高泊頭   壓砂平臺(tái)工作表面的硬度和性，使該壓砂鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，性能好。

　　泊頭   壓砂平臺(tái)工作面采有用研磨工藝，用于制件的研磨，量具的修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具；壓砂平臺(tái)工作面采用刮削即人工刮研工藝，研磨工藝。泊頭   壓砂平臺(tái)按   標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平臺(tái)四個(gè)等級(jí)。

　　泊頭   壓砂平臺(tái)是在研磨平板的基礎(chǔ)上將平板工作面嵌入均勻的研磨砂，將壓砂平板作為干研工具可以使工件獲得很高的光潔度及尺寸公差，壓砂平板大部分選用   球磨鑄鐵或高磷低合金球磨鑄鐵作為原料。

　　泊頭   壓砂平臺(tái)的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經(jīng)常壓砂，但對(duì)修理技術(shù)要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。

　　泊頭   壓砂平臺(tái)另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面鑄鐵平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次壓砂時(shí)需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者。