一、消失模鑄造的基本常識(shí)

鑄鐵平臺(tái)模型消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸   一樣的鑄鐵平臺(tái)實(shí)型模具，鑄鐵平臺(tái)實(shí)型經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造。鑄鐵平臺(tái)實(shí)型澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性鑄鐵平臺(tái)實(shí)型成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄鐵平臺(tái)鑄造方法。

對于鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造有多種不同的叫法，國內(nèi)主要的叫法還有“干砂實(shí)型鑄造”“負(fù)壓實(shí)型鑄造”， 簡稱EPS 鑄造。的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。

與鑄鐵平臺(tái)傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有   的優(yōu)勢，被鑄造界稱為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。

鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造有下列特點(diǎn)：1、鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量好，鑄鐵平臺(tái)鑄件成本低；2、材質(zhì)不限，大小皆宜；3、精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加；4、內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密； 5、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；6、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造；7、適用于人工操作與自動(dòng)化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制；8、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求；9、可以大大鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。

二、鑄造工藝中的注意事項(xiàng)

 在鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對于消失模鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用。當(dāng)然澆注過程也是整個(gè)消失模鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)   消失模鑄鐵平臺(tái)鑄件的關(guān)鍵。

鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。（2）澆鑄鋼液時(shí)   要把握住，保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。（3）鑄鐵平臺(tái)鑄件消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且   是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件   低位置。 澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在   范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在   負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。