鑄造鑄鐵平臺(tái)時(shí)應(yīng)盡量使用低碳鋼，不能銹蝕太嚴(yán)重，其厚度＞2mm，高合金鋼要單獨(dú)配料使用，含鎢的高合金不能使用。

回爐鐵：回爐鐵主要指鑄件冒煙口，鑄件廢品和費(fèi)沙箱等，應(yīng)   芯沙和粘沙，其用量根據(jù)回爐鐵多少調(diào)節(jié)，不同牌號(hào)的回爐鐵要分堆放，并且掛牌表示。

鐵合金：鐵合金主要指75號(hào)硅鐵和75號(hào)錳鐵，用于調(diào)節(jié)鐵水中的硅和錳的含量。

鑄鐵平臺(tái)澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動(dòng)的花紋時(shí)只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規(guī)范操作：當(dāng)天鑄造好的鑄型當(dāng)天澆注，減少吸潮，避免鑄型長(zhǎng)時(shí)間停放；嚴(yán)格配料、稱量，保持適當(dāng)高度的料柱；按規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風(fēng)量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風(fēng)口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。

選擇合適的配料后，鑄造生產(chǎn)的時(shí)候，怎么消除鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力，有以下辦法，具體策略如下所述。

 鑄鐵平臺(tái)消除內(nèi)應(yīng)力辦法：為了很好的消除鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力，   要的辦法是依托澆鑄后在砂型中緩慢的均勻地冷卻，這取決于正確的砂型規(guī)劃，和鑄件露出于空氣之前應(yīng)有滿足的冷卻時(shí)刻。其次的辦法是安排在鍛造后、粗加工后和半精加工后進(jìn)行熱處理。含碳當(dāng)量較高的鑄鐵，用較低溫度規(guī)模；含碳當(dāng)量較低的鑄鐵，用較高溫度規(guī)模。鑄鐵檢驗(yàn)平板的保溫時(shí)刻長(zhǎng)，降溫時(shí)刻   長(zhǎng)，全部熱處理的進(jìn)程大概長(zhǎng)達(dá)一周時(shí)刻。保溫時(shí)刻滿足長(zhǎng)，才能是剩余應(yīng)力取得充沛的松懈；冷卻時(shí)刻滿足緩慢，方可防止產(chǎn)生二次應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力消除減退，人們往往認(rèn)為   時(shí)效   理想。本來，   時(shí)效不見得牢靠，除非長(zhǎng)達(dá)數(shù)年，內(nèi)應(yīng)力或許能大部分消除，如果只是一年半載，只會(huì)有鑄鐵檢驗(yàn)平板小部分可以消除。在   終加工前都   給予恰當(dāng)?shù)南齼?nèi)應(yīng)力的熱處理。規(guī)則若依托   時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，須經(jīng)買方贊同。還規(guī)則，若買方需求，制造廠應(yīng)贊同供給消除內(nèi)應(yīng)力的工藝進(jìn)程的。

鑄鐵平臺(tái)鑄造材質(zhì)有原生鐵HT250主要選用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生鐵。不能使用含有白口或粗大石墨原生鐵，因?yàn)樵F中白口或粗大的石墨會(huì)遺傳到鑄件中。