鑄鐵劃線平臺加工時避免缺陷的方法和消除內(nèi)應力方法：

　　鑄鐵劃線平板在鑄造過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷,后續(xù)處理,費時又費力,所以在鑄造過程中應避免鑄造缺陷,做到提前預防,有備無患!下面我們就來了解一下鑄鐵平臺在鑄造過程中如何避免這些缺陷。

　　1.減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進鑄鐵劃線平臺結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

　　2. 壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

　　3.提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大機床鑄件內(nèi)圓角。

　　4.嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。

　　5.嚴格控制鐵液中的S、P含量。鑄鐵劃線平臺壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙鑄鐵劃線平臺收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄鐵平臺。

　　6. 提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。

　　7. 嚴格控制型砂、芯砂性能,澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn),大平面鑄鐵劃線平臺要傾斜澆注。

　　鑄鐵劃線平臺由于外因(受力、濕度、溫度場變化等)而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應力。下面我們就來了解一下它的消除辦法：

　　鑄鐵劃線平臺鑄造過程中消除內(nèi)應力要如何消除：

　　1、合理地設計鑄鐵劃線平臺的結構。鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄鐵劃線平臺時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

　　2、采用同時凝固的工藝。所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄鐵平板鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

　　3、時效處理是消除鑄造應力的措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄鐵劃線平臺鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力消除。熱時效(人工時效)又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄鐵劃線平臺鑄件中的殘留應力。