裝配鑄鐵平臺zai鑄造各環(huán)節(jié)的控制：

　　裝配鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,裝配鑄鐵平臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.裝配鑄鐵平臺的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000里有處理的詳細規(guī)定.裝配鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系.所以對鑄鐵平板的缺陷做時要嚴(yán)格按工藝要求處理. 

　　裝配鑄鐵平臺多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證裝配鑄鐵平臺的質(zhì)量就控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

　　裝配鑄鐵平臺鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

　　裝配鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制：生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。

　　裝配鑄鐵平板鑄造造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄鐵裝配平臺鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

　　1)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵平板鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。

　　2)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄鐵平板鑄件偏箱的重要手段。

　　3)下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

　　4)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。