T型槽鑄鐵平臺開T型槽時的注意要點(diǎn)及球化劑的用量問題：

　　T型槽鑄鐵平臺在開T型槽時非常容易因操作的不當(dāng)使T型槽平臺刨削的T型槽出現(xiàn)差錯，下面咱們首要介紹一下T型槽平臺刨削T型槽出現(xiàn)的一些差錯及緣由。

　　1、T型槽鑄鐵平臺的槽與T型槽平臺的工作面旁邊面不平行，其首要緣由是鑄鐵平臺在裝置時未按劃線找正，或在加工時鑄鐵平臺出產(chǎn)位移等。

　　2、T型槽鑄鐵平臺的T形槽擺布凹槽的頂面不在同一平面上，其緣由是機(jī)床對刀不。在用一次走刀加工完凹槽時同于擺布變切刀的主切削刃寬度不相等。

　　3、T型槽鑄鐵平臺的T型槽擺布凹槽寬度不一樣，首要緣由是槽向走刀未把握好?！　?/p>

　　4、T型槽鑄鐵平臺的T型槽底面有淺槽。其緣由是加工槽底面時接刀欠好，或在加工直角槽時刨得太深。

　　T型槽鑄鐵平板球化劑主要是用于鑄造中的脫硫工藝，對球化等級的要求提高，當(dāng)然對球化劑的要求也將提高。離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵件中產(chǎn)量大的產(chǎn)品，為鐵素體基球墨鑄鐵。

　　早年間我國發(fā)展了特色的稀土鎂硅鐵球化劑，當(dāng)時以鎂硅鐵球化劑為主。國內(nèi)三十年來的趨勢是球化劑中的稀土含量逐漸降低。的球化劑中也添加稀土。

　　國內(nèi)近十年來推廣鑄造焦和大雙沖天爐，電爐的用量也在增加。鐵液的質(zhì)量，包括溫度、硫氧含量都有明顯。因此球化劑中的稀土和鎂的含量逐步降低。目前大部分中小沖天爐出鐵溫度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%時，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化劑。此類球化劑大約占球化劑總量的60～70%。大型熱風(fēng)沖天爐、采用脫硫工藝、采用沖天爐—電爐雙聯(lián)熔化工藝采用電爐熔化的鑄造廠則要求供應(yīng)含Mg、Re較低的球化劑。這些鑄造廠數(shù)量不多，目前其產(chǎn)量約占球鐵總量25～30%。今后這類球化劑的用量將逐步增多。