鑄鐵平臺對于工藝選擇

鑄鐵平臺樹脂砂鑄造特點(diǎn)

1）鑄鐵平臺鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。

2）鑄鐵平臺鑄件造型效率高，提高了鑄鐵平臺生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。

3）鑄鐵平臺鑄件減輕勞動強(qiáng)度，大大了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。

4）鑄鐵平臺鑄件節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面效果顯著。

5）鑄鐵平臺鑄件舊砂回收   容易，可以達(dá)到 90— 95%的   回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。

鑄鐵平臺v法鑄造特點(diǎn)

鑄鐵平臺鑄件v法鑄造也稱負(fù)壓鑄造或真空鑄造，它是借助真空壓力將加熱呈塑性的塑料薄膜覆蓋在模樣或模板上，向箱內(nèi)填入無粘接劑的干砂，再用塑料薄膜將砂型頂面密封，抽真空，使砂型緊實(shí)，起模、下芯、合型、澆注直到凝固鑄件。那么新型的v法鑄造設(shè)備是如何進(jìn)行工藝加工的呢？在這里介紹一下。

1）：鑄鐵平臺鑄件將上、下模板分別安裝在兩個工位上，模板、模樣上的出氣孔要；

2)：鑄鐵平臺鑄件烘烤型腔的薄膜，當(dāng)薄膜加熱到鏡面時，落下起落架，打開真空閥門，進(jìn)行負(fù)壓覆膜；

3）：鑄鐵平臺鑄件在薄膜上噴涂料并吹干；

4）：鑄鐵平臺鑄件放置砂箱與模板上進(jìn)行振動填砂、刮平箱頂面；

5）：鑄鐵平臺鑄件放上背膜，砂箱插上負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)，同時切斷模板上的真空；

6）：鑄鐵平臺鑄件翻箱，下芯；

7）：鑄鐵平臺鑄件同樣方法制作上箱；

8）：鑄鐵平臺鑄件合型，澆注，在澆注過程中，上、下箱均插接有負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)，該負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)智能化動態(tài)控制，以實(shí)現(xiàn)對上、下箱負(fù)壓度的實(shí)時控制，無需設(shè)置通氣孔；

9）：鑄鐵平臺鑄件打箱、落砂、清理鑄件

鑄鐵平臺粘土砂鑄造特點(diǎn)

1）鑄鐵平臺鑄件化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。

2）鑄鐵平臺鑄件由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹颍焐霸O(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。

3）鑄鐵平臺鑄件混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。

4）鑄鐵平臺鑄件用化學(xué)硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。

5）鑄鐵平臺鑄件化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。

6）鑄鐵平臺鑄件用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)   處理，而水玻璃砂的   又比較困難。

7）鑄鐵平臺鑄件用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可   回收使用。

在樹脂砂、v法造型、粘土砂不同的工藝下，鑄鐵平臺鑄件生產(chǎn)的選擇要看對于鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，什么樣的設(shè)計(jì)選擇   佳的造型方法，千億機(jī)械生產(chǎn)鑄鐵平臺及各種鑄件廠家，具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎資訊、洽談、來廠參觀。