千億機(jī)械帶您了解鑄造鑄鐵測量平臺裂紋現(xiàn)象：

　　在鑄造鑄鐵測量平臺時我想很多生產(chǎn)廠家都遇到過裂紋情況的出現(xiàn)，這主要是因?yàn)楫?dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過其材質(zhì)的強(qiáng)度限時，就會出現(xiàn)裂紋。

　　當(dāng)鑄鐵測量平臺出現(xiàn)裂紋是嚴(yán)重的鑄造缺陷，設(shè)法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

　　熱裂紋是鑄鐵測量平臺在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產(chǎn)中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展，其形狀粗細(xì)不均，曲折而不規(guī)則。裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根據(jù)外形和斷口特征與冷裂區(qū)分。

　　對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。測量鑄鐵平臺結(jié)構(gòu)不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。  

　　熱裂的防止去合理地調(diào)整合金成分，嚴(yán)格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時凝固的原則和型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。

　　對于鑄鐵測量平臺冷裂的產(chǎn)生： 

　　冷裂紋是鑄鐵測量平臺凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應(yīng)力大于合金限強(qiáng)度而引起的開裂。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過程中承受拉應(yīng)力的部位，特別是拉應(yīng)力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴(kuò)展到整個截面，外形呈寬度均勻細(xì)長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發(fā)生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗(yàn)用肉眼可見，可根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴(kuò)展的微觀特征，與熱裂紋區(qū)別。

　　冷裂是測量鑄鐵平板冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力的總和，如果大于該溫度下合金的強(qiáng)度，則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復(fù)雜的鑄鐵測量平臺鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。

　　冷裂這樣去防止凡是減小鑄鐵測量平臺鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴(yán)格加以限制。