泊頭鑄鐵平臺表面處理技巧及熔模鑄造工藝：

　　泊頭鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具. 鑄鐵平板材料及處理。

　　1.外表預(yù)處理:重要點是顯露潔凈的鑄鐵平臺或鍍鋅外表。冷噴鋅有直接涂在鑄鐵平臺或鍍鋅的外表上,不然就沒有鑄鐵平臺的防銹作用。假如有舊涂膜的情況下,有將舊涂膜悉數(shù)除掉,不然也是沒有鑄鐵平臺的防銹作用。已生銹的地方用動力工具進行鑄鐵平臺的除銹, 達到等級標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等級. 

　　2.富含許多的鋅粉,貯存期間簡單發(fā)生沉積分層,因此在開蓋后有充沛拌和.關(guān)于10L裝的商品主張運用電動或氣動拌和機. 拌和后請確認罐底無沉積存在一起, 在涂裝過程中也要留意常常拌和, 防止鋅粉沉積. 　 

　　3.涂裝辦法為刷涂,輥涂,有氣噴涂,無氣噴涂,同時還有噴霧劑型.刷涂/輥涂:選用毛較為柔軟,能夠吸收許多涂料的刷子,涂裝時留意不要延展涂膜,不要留下刷痕,以確保涂膜厚度,要保證均勻，好還是不要經(jīng)過稀釋的。稀釋時用專用稀釋劑設(shè)定為分量的5%以下無氣噴涂:過濾網(wǎng)50-60目運用機型GRACO大于GGO317，在低的氣霧化壓力10MPa是不用稀釋的. 在給鑄鐵平臺噴涂時,要距離鑄鐵平臺的噴涂面保持垂直30cm, 涂裝速度 10cm/秒. 　　 

　　4.面漆涂裝選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝系統(tǒng)底漆時,能夠與多種后道涂料配套。（除醇酸類油性涂料外）面漆的涂裝辦法主張運用噴涂或氣霧劑式, 刷涂或滾涂易導(dǎo)致涂膜外表掉漆。 

　　泊頭鑄鐵平板材料為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,性能好. 

　　泊頭鑄鐵平臺熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等熔模的制造。

　　泊頭鑄鐵平臺熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的小直徑可達0.5mm，鑄件的小壁厚為0.3mm.在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)為合理。 

　　泊頭鑄鐵平臺熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。

　　泊頭鑄鐵平臺熔模鑄造生產(chǎn)的個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為上述要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型(壓制熔模的模具)外，還選擇合適的制模材料(簡稱模料)和合理的制模工藝。