大型劃線平臺(tái)表面粗糙度的檢測(cè)方法：

　　大型劃線平臺(tái)材質(zhì)一般是高強(qiáng)度灰鑄鐵，選材型號(hào)是HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好；大型劃線平臺(tái)按照規(guī)定的規(guī)格生產(chǎn)，規(guī)格是100*100—3000*6000mm，大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼裝使用或按圖紙訂做。

　　大型劃線平臺(tái)精度按照標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)；大型劃線平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具。安裝就調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

　　大型劃線平臺(tái)加工工藝：實(shí)型模型及工裝→實(shí)型鑄造→鑄件人工時(shí)效處理→粗加工→二次人工時(shí)效→精加工→人工刮研→檢驗(yàn)合格→包裝。

　　以大型劃線鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與樣塊比較法被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。實(shí)際的鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)的過(guò)程中，樣塊對(duì)比法是常用的。

　　干涉顯微鏡：是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量鑄鐵平臺(tái)表面，干涉顯微鏡測(cè)量法粗糙度的被測(cè)表面有的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。干涉法適用于高精度加工的表面粗糙度測(cè)量。鑄鐵平臺(tái)適合在計(jì)量室使用。

　　光切顯微鏡測(cè)量法：光切顯微鏡(雙管顯微鏡)利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái) 評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。

　　電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器：測(cè)量時(shí)儀器觸針在被測(cè)表面上垂，電動(dòng)輪廓儀比較法直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量**常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再 計(jì)算 Ra或 Rz值。此類(lèi)儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

　　用比較顯微鏡：觀察兩者被顯微鏡比較法將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。