鑄鐵平臺(tái)選用樹(shù)脂砂鑄造時(shí)考慮加工成本同樣也要考慮生產(chǎn)工藝：

　　隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)和由于上鑄鐵平臺(tái)鑄件需求的增加而進(jìn)一步推動(dòng)出口鑄鐵平臺(tái)鑄件市場(chǎng)的擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的公司選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝。

　　與粘土砂干型鑄造工藝相比，自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝具有鑄鐵平臺(tái)鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對(duì)工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑。

　　選擇合適的自硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的前提在選擇樹(shù)脂砂生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，不但要考慮本企業(yè)的實(shí)際情況，選擇適當(dāng)價(jià)位的設(shè)備，應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，主要應(yīng)考慮以下幾條：

　　1、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設(shè)備和設(shè)備的質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。其實(shí)，除塵設(shè)備的好壞，直接影響著砂的質(zhì)量和成本，如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，重要的是影響著砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)由于樹(shù)脂加入量的增加而加大生產(chǎn)成本。

　　2、要考慮設(shè)備的可靠性及其維護(hù)費(fèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設(shè)備的可靠性，如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大，換設(shè)備零部件的次數(shù)就增加，設(shè)備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設(shè)備的維護(hù)費(fèi)，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

　　3、要考慮設(shè)備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機(jī)容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用大化，增加企業(yè)效益和社會(huì)效益。

　　制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng)：

　　1、確定合適的砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵平板一般采用呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5%以下，要達(dá)到這一目的，就再增加設(shè)備、或增加砂次數(shù)、或多補(bǔ)加新砂，這無(wú)疑會(huì)增加設(shè)備投資和成本及原材料成本。我公司在生產(chǎn)過(guò)程中，逐步將LOI值控制指標(biāo)由3%左右放寬到4%左右，由于工藝及管理得當(dāng)，并沒(méi)有因?yàn)長(zhǎng)OI值的改變而影響鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。

　　2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)(1)確定合適的終強(qiáng)度一般地，樹(shù)脂砂混制好后，經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)，因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時(shí)間不超過(guò)的24小時(shí)的企業(yè)，以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

　　同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強(qiáng)度，從而達(dá)到在保證鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量的前提下大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑，降低鑄造成本。