鑄鐵平臺(tái)鍛造過程中沖天爐鑄造和電爐鑄造

　　鑄鐵平臺(tái)鍛造過程中焦炭質(zhì)量變對高爐煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)的影響率在35%,也就是說,占精料技術(shù)程度影響率的一半.鑄鐵平臺(tái)鑄造進(jìn)程中焦炭在高爐內(nèi)是起到爐料骨架的作用,同時(shí)又是冶煉過程的還原劑,重要高爐煉鐵熱量收入的起源(約占60%~80%),以及生鐵含炭的供給者。

　　特殊是在高噴煤比前提下,焦比的明顯下降,使焦炭對爐料的骨架作用就加顯明.這時(shí)焦炭品質(zhì)好,對進(jìn)步爐料的透氣性,渣鐵的浸透性都起到非常要害的作用.大型高爐,采取大礦批裝料軌制,使焦炭層在爐內(nèi)加厚(可達(dá)300~500㎜厚),構(gòu)成好的焦窗透氣性,對高爐出產(chǎn)順行起到良好的作用。

　　鑄鐵平板國內(nèi)的一些企業(yè),如武鋼、首鋼、鞍鋼等企業(yè)也增強(qiáng)了對焦炭質(zhì)量性能.一些企業(yè)意識(shí)到,多花錢買好煤,加大對煉焦技巧的研討,開發(fā),對提高高爐煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)的作用是顯著的、是值得的。

　　因?yàn)榇笮透郀t的料柱高,爐料的緊縮率高,對焦炭質(zhì)量的評(píng)估,已不能只滿意對M40、M10、灰分、硫分等指標(biāo)的要求,應(yīng)該增添對焦炭的熱反映性能指標(biāo)的要求,如反響后強(qiáng)度(CSR),反應(yīng)性指數(shù)(CRI)等指標(biāo)的要求.產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國度大型高爐所用的焦炭質(zhì)量廣泛優(yōu)于我國,這是高爐指標(biāo)前進(jìn)的主要起因之一.大型高爐所用焦炭的M40個(gè)別大于85%,M10小于6.5%,灰分在<11.5%,機(jī)床鑄件,S<0.55%。

　　而在環(huán)境污染的現(xiàn)在，電爐頂替了我們的沖天爐。近年來，感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多。通常，在感應(yīng)電爐內(nèi)僅靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，補(bǔ)加增碳劑。為此，對于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。既然是重要環(huán)節(jié)，那么在使用增碳劑應(yīng)該注意以下這些問題。

　　1、增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用

　　在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。

　　據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。

　　2、增碳劑粒度對增碳效果的影響

　　增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。