T型槽鑄鐵平臺設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和鑄造注意事項：

　　T型槽鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄造檢驗(yàn)工作，測量的參考平面；用于機(jī)床檢驗(yàn)和測量標(biāo)準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機(jī)械制造中缺少的基本工具。

　　一般來說，T型槽鑄鐵平臺可以滿足工件檢查，劃線等正常尺寸，但遇到大型鑄件或工件，如造船業(yè)，單片平臺不能滿足檢驗(yàn)，標(biāo)記等工作要求，然后你需要阻止甚至十幾塊平臺被拼接形成一個大的組合平臺拼接平臺然后用于大型鑄件，工件檢查，劃線，裝配等。

　　使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300的鑄鐵板的穩(wěn)定性比巖石板的穩(wěn)定性差。在碰撞損壞的情況下，由于使用球墨鑄鐵材料，鑄鐵板的凸起表面是凸起的，這嚴(yán)重影響了平整度。而且測量精度，巖石板不具韌性，那么坑周圍就不會有鼓脹。

　　由于鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵板表面緩慢吸熱，導(dǎo)熱快。它快速穩(wěn)定地進(jìn)入恒溫室，但恒溫室內(nèi)的溫度稍微不穩(wěn)定。此外，它可以在標(biāo)準(zhǔn)房間翻新，但在潮濕時會生銹，價格通常較高。在這些方面，巖石板塊與T型槽鑄鐵平臺塊相反。

　　T型槽鑄鐵平臺設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、T型槽鑄鐵平臺和所有附件的測量單位基于單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、T型槽鑄鐵平板需要兩次人工時效處理。在粗加工之前進(jìn)行二次時效處理以消除鑄造應(yīng)力，并且在粗加工之后進(jìn)行人工時效處理以消除由粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　3、所有T型槽鑄鐵平臺均調(diào)整為墊鐵可調(diào)，使得平臺調(diào)整方便可靠，降低了購買者的購買成本。 

　　4、T型槽鑄鐵平臺外觀和表面質(zhì)量。

　　5、為了大大減少加載和卸載T型槽鑄鐵平臺期間鑄鐵板重量對平臺精度的影響，所有平臺提升孔都設(shè)計為符合貝塞爾支點(diǎn)原則。

　　6、T型槽鑄鐵平臺無銹、其他影響外觀的缺陷如滑痕，砂孔嚴(yán)重影響使用性能、吹孔、不允許有裂紋等裂紋缺陷。

　　7、T型槽鑄鐵平臺上涂有防銹油，未加工表面涂有防銹漆，面漆。

　　8、為了提高T型槽鑄鐵平臺的抗變形能力，根據(jù)材料機(jī)械強(qiáng)度理論，采用箱形羅紋結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度半封閉箱形截面，T型槽鑄鐵平臺縱向和橫向部分都是“工作”梁結(jié)構(gòu)。

　　9、T型槽鑄鐵平臺的設(shè)計和制造符合JB / T794-1999《鑄鐵板》標(biāo)準(zhǔn)?！　?/p>

　　T型槽鑄鐵平臺操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。T型槽鑄鐵平臺鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　T型槽平臺嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。