鑄鐵基礎(chǔ)平板工藝過程的控制：

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板檢驗過程的控制，通過檢驗反應(yīng)鑄鐵工作臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。鑄鐵工作臺先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)   先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。鑄鐵工作臺主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板鑄件毛坡   經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵平臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板的鑄造工藝采用合成鑄鐵工藝。就是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料中用50%以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理的鐵液。爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本;可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響;可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機(jī)械性能好，在同樣當(dāng)量時強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個牌號。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板運(yùn)用磨損后，可以從頭修刮其精度。鑄鐵基礎(chǔ)平板可用涂色法查驗零件平面度，具有   、直觀、便利的優(yōu)點(diǎn)。在通過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順利，無發(fā)澀感覺，便利了丈量，確保了丈量   度。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板運(yùn)用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使作業(yè)面變形；或因不損使精度不能堅持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因而運(yùn)用鑄鐵基礎(chǔ)平板有   注意鑄鐵資料的挑選，選用時效處理等辦法消除鑄鐵工作臺的殘余應(yīng)力。