鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板的人工刮研方法以及檢驗(yàn)方法：

　　鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺(tái)表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

　　對研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯(cuò)，否則將影響鑄鐵平臺(tái)表面光潔度。

　　在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平臺(tái)平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布稀少，易為人眼所忽略，易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研具，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。

　　鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板的刮研工藝是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的,機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板所的加工工藝。

　　在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm.

　　對于鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板質(zhì)量檢驗(yàn)方法具體操作如下：

　　1.鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板接觸點(diǎn)面積的比率，將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板(如有機(jī)玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數(shù)之和,除以4即為所檢測部位的接觸點(diǎn)面積的比率.為取得典型的數(shù)值.應(yīng)在另一位置上測出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。

　　2.鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板平面波動(dòng)量，將平面波動(dòng)儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀.移動(dòng)距離為平板對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm.取平面波動(dòng)儀的指示表(分度值為0.001mm)上大值與小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動(dòng)量。

　　3.鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板撓度，將檢測裝置放在被檢平板工作面上，在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù).然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù);兩次讀數(shù)之差即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。

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