大連鑄鐵檢驗平臺制定工藝路線原則：

　　大連鑄鐵檢驗平臺（千億機械廠家生產(chǎn)）是用于工件及零部件的劃線、研磨工藝加工和測量是檢驗機械零件平行度和直線度等形位偏差的測量基準。大連鑄鐵檢驗平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把檢驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量不可以超過檢驗平板/檢驗平臺的標準載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形損壞，無法使用。

　　大連鑄鐵檢驗平臺制定工藝路線的一般原則如下。

　　1、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。

　　上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

　　大連鑄鐵檢驗平臺機械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規(guī)范等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。

　　大連鑄鐵檢驗平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個工作面的加工方法，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。