T型槽鑄鐵平臺平面度刮研要求和修整方法：

　　T型槽鑄鐵平臺在刮研時(shí)   隨時(shí)注意室溫的變化，一般在溫度升高時(shí)平面變凹，溫度降低時(shí)平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯(cuò)誤的判斷，以致在工作中造成混亂。刮刀手柄   有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

　　拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的   ，還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。

　　T型槽鑄鐵平臺刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過因?yàn)槠桨宓拿娣e大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時(shí)，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

　　T型槽鑄鐵平臺刮削方向   好和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。T型槽鑄鐵平臺刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循   方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子?？傊炔辉S重刀，又不許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。

　　T型槽鑄鐵平臺每次刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時(shí)劃傷平面。T型槽鑄鐵平臺涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。T型槽平臺當(dāng)按三面互研法刮削時(shí)，每塊平板及其四角   編上號，以免循環(huán)拖研時(shí)因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時(shí)。T型槽鑄鐵平臺放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。

　　T型槽鑄鐵平臺對于使用中出現(xiàn)劃痕、碰傷較輕的，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理T型槽鑄鐵平板，直接壓砂就可以了。對于新T型槽鑄鐵平臺表面劃痕、碰傷較重的，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊T型槽鑄鐵平臺互相研磨，待推拉費(fèi)力的時(shí)候，卸下劃線平板，直到T型槽鑄鐵平臺的平面度較好時(shí)，停止修理平板，做到心里有數(shù)。