機床床身鑄件加工工序組合工藝：

　　機床床身鑄件生產(chǎn)是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：生產(chǎn)工藝準備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件。

　　機床床身鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有   形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

　　機床床身鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多機床鑄件無需切削加工就能滿足零件的設(shè)計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

　　機床床身鑄件按噴焊工藝執(zhí)行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到   限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有   量的Ni，所以無法與母材顏色   接近，焊補后可以進行機械加工。

　　用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區(qū)少氣孔、裂紋發(fā)生,機械加工性良好,結(jié)合強度高、無零落現(xiàn)象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易發(fā)生咬邊、構(gòu)成"焊補痕跡",焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價錢昂貴,兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點,焊補后不容易停止機械加工,機床鑄件用鑄鐵焊條Z248停止焊補,焊補工藝分兩種,   種：焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時；   種：工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

　　機床床身鑄件不粘模性造型或制芯時，型（芯）砂不黏附在模樣（或芯盒）表面的性質(zhì)稱為不粘模。粘模是由于型（芯）砂的黏結(jié)材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間的黏結(jié)膜的凝聚力造成的，故粘模性與黏結(jié)材料和模具材料有關(guān)?；诣F鑄件潤濕的黏土對木材的附著力比金屬大，故木模比金屬模易粘模。

　　當型砂溫度高，模樣溫度低時，因水汽凝結(jié)，易發(fā)生粘模。黏土砂中含水量越高，黏士含量越低，越易發(fā)生粘模。床身鑄件為了減輕粘模，木質(zhì)模樣和木質(zhì)芯盒表面應刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用內(nèi)聚力較大的鈉基膨潤土，防止型砂溫度過高，也可減輕粘模。我公司生產(chǎn)配重鐵