大型機床床身鑄件澆注的控制要求：

　　大型機床床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，   后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，   后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

　　大型機床床身鑄件鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài) 。

　　“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制要求，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機床鑄件表面質(zhì)量合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

　　大型機床床身鑄件工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。廣泛地應(yīng)用   新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

　　大型機床床身鑄件當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅   值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

　　若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓機床鑄件力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致機床鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。未加工表面的缺陷填補，應(yīng)選用非加工表面缺陷修補膠（AK01-2），按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻（按一個方向攪拌）用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內(nèi)空氣的排除，所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完；加工面的缺陷填補，應(yīng)選擇加工面缺陷修補膠（AK01-2B）按說明書上的規(guī)定比例，將A、B膠體調(diào)均，在涂膠過程中，應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護。我公司生產(chǎn)T型槽平臺

　　大型機床床身鑄件不粘模性造型或制芯時，型（芯）砂不黏附在模樣（或芯盒）表面的性質(zhì)稱為不粘模。粘模是由于型（芯）砂的黏結(jié)材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間的黏結(jié)膜的凝聚力造成的，故粘模性與黏結(jié)材料和模具材料有關(guān)?；诣F鑄件潤濕的黏土對木材的附著力比金屬大，故木模比金屬模易粘模。

　　當(dāng)型砂溫度高，模樣溫度低時，因水汽凝結(jié)，易發(fā)生粘模。黏土砂中含水量越高，黏士含量越低，越易發(fā)生粘模。床身鑄件為了減輕粘模，木質(zhì)模樣和木質(zhì)芯盒表面應(yīng)刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用內(nèi)聚力較大的鈉基膨潤土，防止型砂溫度過高，也可減輕粘模。