大型鑄鐵平臺鑄件的鑄造方法通常用的是鑄鐵平臺砂型鑄造，其次是鑄鐵平臺特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。   

大型鑄鐵平臺鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而鑄鐵平臺粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，大型鑄鐵平臺鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。   

大型鑄鐵平臺鑄件的鑄造方法通常采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高牌號鑄造等，也可應客戶用途來設計制作。

我們通常用的鑄鐵平臺消失模鑄造是怎么鑄造出鑄鐵平臺鑄件的呢，又是采用的什么工藝流程呢？

消失模鑄造   新工藝流程鑄鐵平臺消失模鑄造又稱鑄鐵平臺實型鑄造，是將與鑄鐵平臺鑄件尺寸相同的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄鐵平臺鑄件的新型鑄造方法。

整個工藝流程如下： 

模型制作有兩種方法：

 1、由泡塑珠粒制作：預發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模

①預發(fā)泡：EPS珠粒在加入模具前，要行預發(fā)泡，以使珠粒膨脹到   尺寸。預發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。合適的珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預發(fā)泡、蒸汽預發(fā)泡和真空預發(fā)泡。真空預發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。

②熟化：經(jīng)預發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中   時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。

③發(fā)泡成型：將預發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。

出模前   進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。

二、泡塑珠粒的選用：消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種：

①發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；

②可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；

③可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。

常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

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