鑄鐵平臺(tái)退火種類：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

1，   退火和等溫退火

   退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

2，球化退火

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

3，去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在   時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

鑄鐵平臺(tái)退火的目的

1.低落脆性，消除或淘汰內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不實(shí)時(shí)回火每每會(huì)使鋼件產(chǎn)生變形乃至開裂。

2. 鑄鐵平板所要求的機(jī)器性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿意種種工件的差別性能的要求，可以通過(guò)得當(dāng)回火的共同來(lái)調(diào)解硬度，減小脆性，所   的韌性，塑性。

3.穩(wěn)固工件尺寸

4.對(duì)付退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常接納高溫回火，使鋼中碳化物得當(dāng)聚集，將硬度低落，以利切削加工。

鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)還   正火鑄鐵平臺(tái)鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 一個(gè)合格鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品，   要嚴(yán)格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，   終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。千億機(jī)械制造各種，鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品