鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)廠家分析其加工技術(shù)要求和使用要求：

　　鑄鐵檢驗平臺在加工時按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄鐵檢驗平臺鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機械加工后的變形。

　　鑄鐵檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

　　鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應(yīng)在HB170-220之間。鑄鐵檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁處理。鑄鐵檢驗平臺主體應(yīng)采用   細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，保證其質(zhì)量。

　　鑄鐵檢驗平臺工作面要平整光滑，不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。鑄造表面應(yīng)   型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱邊修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)大于80mm。

　　根據(jù)用戶要求，在工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。在鑄鐵檢驗平臺的兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有用于安裝吊裝用的手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。在設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的平臺變變形。

　　鑄鐵檢驗平臺使用時應(yīng)把表面清理干凈，工件固定牢固，焊接完成后及時把工件卸下，防止平板變形。雖然該產(chǎn)品有性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗平板的   度。

　　鑄鐵檢驗平臺一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質(zhì)量。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

　　檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，   好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。   好用木板制作的一個專用罩，不用時，用罩子將鑄鐵平板罩住，嚴禁水滴在焊接平臺上。