大連焊接鑄鐵平臺鑄造工廠每日生產(chǎn)過程中，經(jīng)過反復(fù)澆注的熱量積蓄，使舊砂溫度不斷上升，一般大連焊接鑄鐵平臺造型時型砂溫度超過40℃或43℃，或者比環(huán)境溫度高12℃以上，可認為存在熱砂問題。

熱砂給生產(chǎn)造成的不良影響如下：

1、隨著砂溫提高，標準試樣的重量和濕壓強度等性能都會下降。

2、熱砂蒸發(fā)出來的水蒸氣凝結(jié)在冷的運輸皮帶上，而使其粘附一層型砂，隨時撒落地面而影響車間衛(wèi)生。凝結(jié)在砂斗內(nèi)壁，砂斗掛砂越來越厚，容積越來越小。

3、大連焊接鑄鐵平臺砂型表面的熱砂容易脫水變干，使砂型表面發(fā)酥，棱角易碎，不耐金屬液沖刷，容易造成沖蝕和砂孔缺陷。

4、大連焊接鑄鐵平臺熱砂的水蒸氣凝結(jié)在模板表面，使起模性惡化。水蒸氣凝結(jié)在型腔中冷鐵和砂芯上，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。

為了防止和解決熱砂問題，條件許可時候，   重要的措施是應(yīng)當(dāng)在砂處理系統(tǒng)設(shè)計階段就考慮到加大砂系統(tǒng)實際容量，減少型砂使用的循環(huán)次數(shù)，每班舊砂循環(huán)   好不超過兩遍。尤其重要的是采取增濕通風(fēng)冷卻處理。有的工廠應(yīng)用結(jié)構(gòu)良好的增濕沸騰冷卻設(shè)備，能將型砂溫度降低到要求范圍內(nèi)。有的工廠只是在落砂后斜爬皮帶上自行按裝一個簡易的霧化噴水裝置，根據(jù)來砂多少自動調(diào)節(jié)噴水量，也可以使砂溫適當(dāng)降低。此外，為了防止熱砂粘附模樣，除了   在模板上噴涂以煤油或輕柴油為原料的脫模劑以外，還可采用模板加熱裝置，減小型砂與模樣的溫度差異，避免水蒸氣凝聚在模板上，從而減少起模時砂型損壞。但是模板加熱溫度不可高于型砂溫度，以免型腔表面脫水變脆弱而產(chǎn)生砂孔缺陷。

大連焊接鑄鐵平臺刨時，有時會出現(xiàn)吃刀突然增加，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，使刀加工的大連焊接鑄鐵平臺表面上出現(xiàn)小溝紋或不大的臺階。這樣不僅會影響表面粗糙度，而且嚴重時還會損壞刨刀。這利現(xiàn)象主要是由于刀架絲杠與螺母間的間隙過大所引起的。此外，拍板、滑枕等部分的配合間隙過大也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止扎刀的措施如下：

1、擰緊刀架側(cè)面的緊固螺釘，防止刀架受邊后上下竄動。因此，在調(diào)整好吃刀以后，   要把緊固螺釘擰緊，等要調(diào)整刀架上升或下降時再把它松開。

2、刨刀在刀架上要垂直安裝，不要向主動削刃方向偏轉(zhuǎn)。否則，切削過程中因切削力的作用，使刨刀沿刀座轉(zhuǎn)動，也會出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。

3、大連焊接鑄鐵平臺刨削過程中，中途不要停車。特別是在   后精刨大連焊接鑄鐵平臺平面時，不要中途停車。

千億機械大連焊接鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家