能讓大型配重鐵變形的原因，經(jīng)長期試驗(yàn)分析結(jié)果如下：

(1)大型配重鐵模型的構(gòu)造情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板；在不影響大型配重鐵幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關(guān)于某些細(xì)長份額較大的鑄件，如配重鐵、吊車配重鐵、叉車配重鐵、起重機(jī)配重鐵等特別是有打孔要求的配重鐵，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，別的部位又較薄，易發(fā)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消鑄件凝結(jié)時(shí)發(fā)生的撓度變形。

(2)大型配重鐵澆注體系規(guī)劃中，關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。

(3)大型配重鐵造型時(shí)填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實(shí)時(shí)單個(gè)部位緊   不均勻而形成泡沫型變形。

(4)大型配重鐵澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有滿足的保溫時(shí)刻，關(guān)于中大型配重鐵鑄件尤為重要。

(5)不影響大型配重鐵鑄件機(jī)械強(qiáng)度和功能運(yùn)用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。大型配重鐵優(yōu)先選用砂型鑄造，   要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足需求時(shí)再思考運(yùn)用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

大型配重鐵的鑄造辦法應(yīng)和出產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)，大型配重鐵可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄件生產(chǎn)出來后，怎樣防止配重鐵變形呢？

大型配重鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量，對于大型、復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。復(fù)雜床身鑄件、配重鐵要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于復(fù)雜床身鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。對于復(fù)雜配重鐵鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。