鑄鐵平行平尺的磨削加工工藝：

　　鑄鐵平行平尺是一種在紡織機械設備的安裝和平車中被廣泛應用的測量工具，它要求精度高、穩(wěn)定性好，常采用鑄鐵制造，其結構特點是長度長，平面度和兩面的平行度要求均比較高。

　　在以往的鑄鐵平行平尺加工中采用粗刨～精刨~刮研的加工工藝，由于鑄鐵平行平尺長度長、加工時變形大，因此對刮研的技術要求高、工人的勞動強度大、效率低。于是嘗試采用磨削代替刮研進行精加工。經過一段時間的實踐探索出了一個行之的磨削工藝。其工藝路線為：粗刨～精刨~時效~粗磨~半精磨~精磨。

　　鑄鐵平行平尺在磨削前要對磨床進行的調整：檢測并調整磨頭的跳動，使其達到出廠精度；對砂輪進行動平衡，以減小磨削時的振動；對工作臺上的磁力吸盤進行自磨，以保證其平面度。

　　按常規(guī)磨削鑄鐵應選用碳化硅砂輪，但因碳化硅本身質脆，易崩碎顆粒成針狀，修整時難以形成等高微刃，磨削時會使切削力增加，難以達到低的粗糙度，而剛玉類砂輪具有較高的機械強度，顆粒不易碎裂，易形成等高微刃，因此在平尺磨削中我們選用了白剛玉砂輪。砂輪的硬度選用K級。太硬則自銳性差，磨粒鈍化后不易脫落，繼續(xù)磨削就會增加磨削力和磨削熱，使表面粗糙度變大，零件變形增加，太軟且常會出現(xiàn)磨削不均勻等現(xiàn)象。砂輪的粒度粗磨時選 40#，以提，精磨時選80#，以保證其表面精度要求。

　　鑄鐵平行平尺在經過粗刨、精刨后會產生的加工變形，表現(xiàn)為彎曲和扭曲變形。這些變形在磨削過程中消除。鑄鐵平尺的磨削過程實質上就是逐漸消除變形達到其精度要求的過程。在鑄鐵平行平尺安裝時若不采取其它措施直接安裝在磁力吸盤上，磨削完后，去掉磁性吸引力，變形恢復，精度難以保證。在磨削時采用了邊測量邊墊以增加鑄鐵平尺剛性的辦法，保證鑄鐵平行平尺在自由狀態(tài)下定位與夾緊。