三維柔性焊接平臺(tái)尺寸精度受哪些因素影響：

　　一般情況下，三維柔性焊接平臺(tái)鑄造尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可能造成三維柔性焊接平臺(tái)鑄件尺寸精度缺陷的因素： 

　　1、鑄件結(jié)構(gòu)：

　?、?鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。

　　② 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、鑄件材質(zhì)：

　?、?材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

　?、?常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

　　3、制模對(duì)鑄件線收縮率： 

　?、偕湎灉囟?、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。

　　②蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

　　③熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。

　?、芟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　4、制殼材料：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。

　　5、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

　　6、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。 

　　在三維柔性焊接平臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中做到環(huán)保，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)；在日常生產(chǎn)過(guò)程中要不斷的加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中影響環(huán)境環(huán)節(jié)的管理，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、沖天爐、電弧爐等各種熔化爐及爐前處理工位均應(yīng)配備的煙氣排放與凈化系統(tǒng)；感應(yīng)電爐應(yīng)配備的煙氣排放裝置；混砂、落砂清理設(shè)備均應(yīng)配備的通風(fēng)除塵設(shè)施。

　　2、爐料入爐前須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚怼?/p>

　　3、工藝廢氣(苯系物、酸霧、三乙胺等)產(chǎn)生工位配備適宜、的抽風(fēng)凈化設(shè)施。

　　4、根據(jù)污水排放及數(shù)量、污染因子種類(lèi)及含量，采用適宜的治理方法，并建立相應(yīng)的污水治理設(shè)施。

　　5、定期監(jiān)測(cè)：在污染物排放口(點(diǎn))設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，依據(jù)法規(guī)要求，定期監(jiān)測(cè)主要污染物的排放數(shù)值，確保達(dá)標(biāo)排放并持續(xù)改進(jìn)。

　　保持本企業(yè)所有環(huán)保治理設(shè)施(包括工業(yè)廢氣、煙粉塵、污水、噪聲等治理設(shè)施)正常、運(yùn)轉(zhuǎn)，并保存設(shè)備的運(yùn)行和維修記錄。

　　6、三維柔性焊接平臺(tái)生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)備均無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，噪聲產(chǎn)生工位及傳播路徑配置隔聲、吸聲、消聲等單項(xiàng)或綜合控制設(shè)施。生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，控制污染嚴(yán)重、能耗材耗大的工序，制訂嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)防違規(guī)操作。