刨削大型鑄鐵平臺的加工方法和注意事項：

　　大型鑄鐵平臺在鑄造完成后，在刮研前首先要對鑄鐵平板表面和底面進(jìn)行刨削加工。正確的刨削方向能的保證鑄鐵平板產(chǎn)品質(zhì)量。

　　刨大型鑄鐵平臺的底面及側(cè)面：利用橫梁上的兩個垂直刀架和左右兩側(cè)的兩個側(cè)刀架同時對鑄鐵平臺進(jìn)行粗刨。要注意把兩側(cè)刀架的進(jìn)給量和切削調(diào)整相等，兩個垂直刀架的進(jìn)給量要適當(dāng)。如果鑄鐵平臺表面的加工余量過大，應(yīng)多次走刀進(jìn)行粗刨。

　　大型鑄鐵平臺的四個邊的加工也可提前在端面銑床上進(jìn)行加工，加工好四邊后，在再刨床上刨底平面。鑄鐵平臺粗刨完以后，應(yīng)先將壓板螺栓緩慢松開，使鑄鐵平臺的彈性變形有些恢復(fù)，然后再輕輕夾牢。換上平頭精刨刀，利用一個垂直刀架對底平面進(jìn)行精刨。兩側(cè)刀架也可同時進(jìn)行精刨（沒特殊要求的情況下用端面銑床加工的劃線平板四邊無需精刨）。

　　刨大型鑄鐵平臺工作面：首先翻轉(zhuǎn)鑄鐵平臺進(jìn)行裝夾。翻轉(zhuǎn)鑄鐵平臺將鑄鐵平臺吊離機床后進(jìn)行，不允許在工件臺上進(jìn)行。安放劃線平板時先將工作臺上打掃干凈，然后在劃線平板的四個角上墊一層厚薄一致、質(zhì)地堅韌的薄紙片，以檢查劃線平板是否懸空，懸空處，紙片是松動的，就要找出原因，重新安裝。安裝好劃線平板后便可進(jìn)行粗刨工作面和精刨工作面，直到達(dá)到圖紙要求為止。

　　刨削薄的大型鑄鐵平臺時，刨削所產(chǎn)生的切削力和切削熱應(yīng)較小，以減少鑄鐵平板因受力和受熱而變形。同時切削力較小，所需夾緊力也小，鑄鐵平板夾緊變形也較小。因此刨刀的前角和后角都應(yīng)比一般的平面刨刀大些，一般前角取10°~15°，后角取8°~10°，過渡刃和修光刃也要小些，以減小切削力。

　　薄大型鑄鐵平臺通常采用撐板直接在工作臺上進(jìn)行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。為了保證薄鑄鐵平臺裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，預(yù)先將鑄鐵平板的兩個側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵平板的側(cè)面就不能很好的接觸，會使鑄鐵平板受力不均而變形。

　　裝夾時，使大型鑄鐵平臺的基準(zhǔn)面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵平板，因為薄鑄鐵平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵平板下面的縫隙是由于鑄鐵平板底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實。

　　此外，在裝夾大型鑄鐵平臺時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵平板，因彈性變形使鑄鐵平板中間成凹形。

　　刨薄大型鑄鐵平臺時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應(yīng)采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進(jìn)給量（約取0.1~0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切削速度，并適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液進(jìn)行切削。

　　此外，在刨削薄而寬的大型鑄鐵平臺時，好由中間開始分別向兩側(cè)走刀刨削，使鑄鐵平板面由內(nèi)向外伸展，這樣，加工后的鑄鐵平板質(zhì)量較好。