T型槽劃線鑄鐵平臺廠家來介紹鑄鐵焊接工藝：

　　鑄鐵件是鐵水鑄造而成的物品的統(tǒng)稱，鑄鐵平臺的加工同樣也是如此，鑄鐵與鋼相比雖然強度較低，塑性較差，但卻具有良好的磨性、吸震性、鑄造性和可切削性等優(yōu)點，又因制造設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低，所以常用于制造機器的箱體、殼體，機身、機座等大型機件。某些受沖出不大的重要零件，如小型柴油機曲軸等多用球墨鑄鐵來制但是，鑄鐵的焊接性差，限制了它在焊接 結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。

　　目前焊接在鑄鐵中主要應(yīng)用是對鑄鐵件的焊補與，用于生產(chǎn)組合件的場合很少。由于多種因素影響，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。

　　在T型槽劃線鑄鐵平臺上鑄鐵件可以焊接，但可焊性差。難度比較大。鑄鐵通常情況下是不允許補焊的，如果僅僅是外觀的小缺陷，無受力要求，可用Z308焊條，手工電弧焊完成，但是每焊完一處，要用榔頭不停的敲擊，以去除殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。

　　如果缺陷較大，可以用氧乙炔氣焊，焊接材料為與鑄件同等材料的鑄鐵棒，用硼砂做焊劑，但要求焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度較高，一般要求850-900度，焊后需熱處理，工藝比較繁瑣。如果是關(guān)鍵受力部位，是不允許補焊的。

　　而且焊接方法視鑄件的材質(zhì)、大小、厚薄、復(fù)雜程度、缺陷類型和尺寸，以及切削加工和技術(shù)要求等來選擇不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前準(zhǔn)備，如油污及夾砂、開坡口或預(yù)熱等。焊接方法有氣焊、釬焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法、不預(yù)熱氣焊;手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預(yù)熱焊和熱焊。

　　鑄鐵屬難焊的金屬材料，實踐表明，除了選擇焊接方法及其所用的焊接材料外，還需要有一套與之相適應(yīng)的焊接工藝措施配合焊補才能取得成功。

　　焊補灰鑄鐵的常用方法有電弧焊和氣焊，此外還有釬焊和手工電渣焊。電弧焊中以焊條電孤焊應(yīng)用多，氣體保護焊用得較少。

　　在T型槽平臺上鑄鐵焊接產(chǎn)生裂紋是因鑄鐵強度低、塑性差，并在焊接應(yīng)力作用下引起。因此，防止焊接裂紋主要是從減小或消除焊接應(yīng)力著手。國內(nèi)在焊條電弧焊焊補實踐中總結(jié)出冷焊法、熱焊法、半熱焊法和不預(yù)熱焊法：氣焊有熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法和不預(yù)熱焊法等。合理地運用這些焊接方法都能取得好效果。