T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)型砂的選擇和澆注速度：

　　在T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄造中型砂是主要的造型材料，它對(duì)T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量有重要的影響。鑄造T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)對(duì)型砂的性能要求包括一下幾個(gè)方面：

　　1、T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)型砂的化學(xué)成分，對(duì)于生產(chǎn)灰鐵T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)，一般采用硅砂作為原砂，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%—95%就足夠了。

　　2、T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)型砂的粒度和粒形，在鉚焊平臺(tái)鑄造中，澆注過(guò)程中的T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)模型分解物的排除主要靠涂料和型砂。對(duì)潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號(hào)篩之間。因?yàn)閳A形砂的流動(dòng)性和緊實(shí)性   好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂。

　　3、T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)型砂的含水量，型砂中的水分是產(chǎn)生許多鑄鐵平臺(tái)鑄造缺陷的根源。采用沒(méi)有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量。這就對(duì)鉚焊平臺(tái)模型的氣化條件和確保鑄件質(zhì)量是有益的，理想的型砂是沒(méi)有水分的，然而因大氣的濕度和凝結(jié)作用，不可避免地會(huì)有微量水分，所以鑄鐵平臺(tái)型砂水分應(yīng)小于1%。

　　4、T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)型砂的含泥量，由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產(chǎn)生大量的氣體，同時(shí)形成較高的氣壓，這些氣體   通過(guò)型砂逸出鉚焊平臺(tái)鑄型。因此型砂的含泥量應(yīng)小于1%-3%，一般可用水洗砂。

　　5、T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)砂溫，T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)模型的熱穩(wěn)定性較差。型砂溫度過(guò)高會(huì)使鑄鐵平臺(tái)模型軟化，增加可能的模型變形。為防止模型的受熱變形，就   嚴(yán)格控制型砂的溫度，一般不得超過(guò)60℃。

　　由此看來(lái)T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)型砂的化學(xué)成分、粒度、粒形、含泥量、含水量   做好，才能保證T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量。

　　　T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型的澆注速度對(duì)其質(zhì)量的影響很大。在整個(gè)澆注過(guò)程中應(yīng)始終保持T型槽平臺(tái)鑄型的澆注系統(tǒng)被金屬液充滿(mǎn)，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高?？斓臐沧⑺俣瓤伤查g提供較多的熱量，彌補(bǔ)由于T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型的澆注速度太慢會(huì)增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產(chǎn)生T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等缺陷。

　　然而T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型的澆注速度又不可任意加快。因?yàn)樘斓臐沧⑺俣龋资筎型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型受沖刺及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致金屬液包覆T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件的氣孔和夾渣缺陷。因此適宜的澆注速度應(yīng)能使金屬液在T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近鉚焊平臺(tái)塑料模型的氣化速度。

　　影響T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類(lèi)外，還與鑄鐵平板的形狀和模型密度等因素有關(guān)。 

根據(jù)表明，適宜T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型的澆注速度是獲得合格T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件的基礎(chǔ)。在各種影響因素中主要的是T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型的澆注溫度、鑄鐵平臺(tái)模型密度和T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的形狀。對(duì)于同一種材質(zhì)的T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型，低的澆注溫度需要高的澆注速度;模型密度較大的以及表面積與體積之比較大的T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄型也應(yīng)快澆。