T型槽劃線鑄鐵平臺壁厚設計要點和鑄型收縮要點：

　　對于T型槽劃線鑄鐵平臺出現(xiàn)變形，其   主要原因就是鑄件壁厚不均勻或剛度較差。所以在設計這類鑄鐵平臺鑄件時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式，可以防止變形。T型槽劃線鑄鐵平臺壁的連接設計是否正確，對防止T型槽劃線鑄鐵平臺產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量都有很大的影響。鑄鐵平臺在設計中要特別注意以下幾方面：

　　1、T型槽劃線鑄鐵平臺的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無圓角結(jié)構(gòu)T型槽平臺，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應力集中嚴重，易產(chǎn)生裂紋。

　　此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，平臺轉(zhuǎn)角處力學性能下降，      了裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀。

　　2、為了減少熱節(jié)，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環(huán)形接頭。

　　3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設計鑄鐵平臺鑄件時，當壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法，以避免產(chǎn)生應力集中和裂紋?；铱阼T鐵劃線平臺表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達到HB210以上.為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強度，可采用表面淬火?；铱阼T鐵平板和球墨鑄鐵平板均可進行表面淬火。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺鑄件在進行表面淬火前應進行正火（預先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達到75％以上，這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應冷透。如采用噴水冷卻時，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進行自回火。也可在淬火后及時送進回火爐中回火。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺鑄件受阻收縮時，除了受化學成分、溫度和相變的影響外，還會受到一些外界阻力的影響。T型槽劃線鑄鐵平臺在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻礙，稱為自由收縮；如果T型槽劃線鑄鐵平臺在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，則稱受阻收縮。很明顯，對于同一種合金，受阻收縮率小于自由收縮率。 

　　T型槽劃線鑄鐵平臺在鑄型中收縮時受到的阻力有以下幾種。 

　　(1)鑄型表面的摩擦力。T型槽劃線鑄鐵平臺收縮時，其表面與鑄型表面之間的摩擦力，摩擦阻力的大小與焊接平板重量、鑄型表面的平滑程度、鑄型表面涂料等因素有關。 

　　(2)熱阻力。T型槽平臺各部分的收縮時間和速度不一致，彼此制約產(chǎn)生阻力而不能自由收縮時，稱為熱阻力。所以熱阻力的產(chǎn)生和焊接平板結(jié)構(gòu)有關。 

　　(3)機械阻力。T型槽劃線鑄鐵平臺收縮時受到鑄型和型芯的阻力，而不能自由收縮，這種阻力稱為機械阻力。該阻力的大小，決定于鑄型和型芯的強度、退讓性、箱擋或芯骨的位置以及焊接平板本身的厚度和長度。機械阻力使T型槽劃線鑄鐵平臺收縮量減小。

　　在進行T型槽劃線平板工藝設計時，模樣尺寸不能按照自由收縮率考慮。生產(chǎn)中采用的鑄造收縮率，是考慮各種阻力影響之后的實際收縮率。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺為了防止發(fā)生有害的變形，支承時，盡量將T型槽劃線鑄鐵平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，   好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。   好用木板制作的一個專用罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在T型槽劃線鑄鐵平臺上。