配重塊用于增加自身重量來保持平衡的重物：

　　配重鐵不但結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且選擇、增減配重鐵時十分方便，生產(chǎn)、裝配工藝也大大簡化。配重鐵以其兩端的半圓狀導(dǎo)槽安裝其間，配重鐵的兩端厚中部薄疊放時中部形成一間隙。配重鐵的中間帶孔，孔中插裝著柱狀配重鐵座。配重鐵座上帶有多個環(huán)槽，環(huán)槽之間的距離與疊放在配重鐵座上的配重鐵的間距對應(yīng)相等。配重鐵座的上端帶有銷孔，連接器的下部帶有銷座，銷座上的橫銷插裝在銷孔中將二者樞連在一起。一叉形插板穿過配重鐵之間的間隙插裝在配重鐵座的環(huán)槽中。

　　配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

　　配重鐵   大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用配重鐵方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。 

　　配重鐵工藝是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型，在其上涂覆若干層   的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

　　配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于配重鐵的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。