鑄鐵平臺的研磨方法總結(jié)：

    鑄鐵平臺平面度是否到達要求直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，那么靠什么來達到要求呢，這就需要一道工序--研磨。說到研磨它有方法具體如下：鑄鐵平臺的硬度在HB (130～250)之間.采用硬度較低的鑄鐵平板壓砂,嵌粗砂容易,適合于粗研,修出的量塊表面粗糙度比較低,表面發(fā)白.采用硬度較高的平板,嵌粗砂困難,容易嵌入細砂,性不理想,修出量塊的表面粗糙度高,色澤青亮.從我二十來年的工作經(jīng)驗看,采用硬度在HB(180～210)的平板,既壓砂容易,耐用,又適用于高精度的研磨,特別適用于量塊修理.

    鑄鐵平臺的研磨方法一般有兩種:一種是三板互研法,這種方法壓砂的結(jié)果是,三塊鑄鐵平板平面度都很好,三塊鑄鐵平板的壓砂效果基本一樣,并且三塊鑄鐵平板都可以使用,不用經(jīng)常壓砂,但對修理技術(shù)要求較高.所謂三板互研法是指三塊鑄鐵平板相互之間依次互研,并且每塊鑄鐵平板只能當下板兩遍,實際共研磨6遍.另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法.這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法壓砂結(jié)果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好.由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板.缺點是下板的凸起程度不易掌握,只能用一塊鑄鐵平臺.每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分鐘左右.兩種方法相比較,本人經(jīng)驗覺得還是前者較好.

    還有就是壓砂鑄鐵平板的研磨方法和新產(chǎn)的鑄鐵平板研磨方法相同，但一開始用的金剛砂，只要比原來的壓砂的砂子粒度粗一號至二號即可。比如，原來壓W5，可先用W7砂子研磨一、二個順序(視鑄鐵平板表面劃痕情況定)，接著用W5研磨，再用W5研磨膏研磨，可壓W5金剛砂;如果要壓W1，那還要依次用W3.5、W2.5和W1研磨。每號砂不   完成一個研磨順序，有時每塊鑄鐵平板研過一次就可以了。因為我們主要目的是為了光潔度，以利壓砂。壓砂后的鑄鐵平板，光潔度不   要很亮，主要要求沒有較深劃痕，   好連淺劃痕也沒有。