鑄鐵平臺(tái)在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意：

    現(xiàn)在鑄鐵平臺(tái)已經(jīng)了廣泛的使用，而且現(xiàn)在有很多生產(chǎn)廠家都在專注這個(gè)方面的生產(chǎn)，同時(shí)也都是集合了鑄造加工和設(shè)計(jì)為一體的綜合性企業(yè)，千億T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)廠家在每一次進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工的時(shí)候，都是由自己的鑄造加工來進(jìn)行處理的，而且經(jīng)過了很多年的發(fā)展以后，總結(jié)了很多的經(jīng)驗(yàn)，所以生產(chǎn)出來了很多的鑄鐵平板，但是在鑄鐵平板進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，也是有很多的問題都是要注意的。

    鑄鐵平臺(tái)主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平臺(tái)   度堅(jiān)持性的重要要素。鑄鐵平臺(tái)在運(yùn)用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺(tái)在加工、檢定和運(yùn)用中與裝置基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支承的局部。此時(shí)的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。輔助支點(diǎn)是指平臺(tái)在運(yùn)用時(shí)，為了避免承載重心的偏移而發(fā)作傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。

千億機(jī)械還為大家整理了一些鑄鐵平板鑄件常見的問題及方法，希望可以幫助到大家：

    1、鑄鐵平臺(tái)容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。方法：提早切換為高速；縮短充填時(shí)間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強(qiáng)度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；檢查是否夾雜氧化層。

    2、鑄鐵平臺(tái)容易氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。方法：適當(dāng)?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

    3、鑄鐵平臺(tái)容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；縮短充填時(shí)間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用.

    4、鑄鐵平臺(tái)容易裂痕原因：收縮應(yīng)力；頂出或整緣時(shí)受力裂開。方式：加大圓角；檢查是否有熱點(diǎn)；增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；增加或縮短合模時(shí)間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；檢查合金成分。

    5、鑄鐵平臺(tái)容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化。