鑄鐵平臺鑄件常見缺陷防御措施

1.氣孔：降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進鑄件結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。

2.縮孔：壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

3.縮松：壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

4.渣氣孔：提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內圓角

5.砂眼：嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。

6.熱裂、冷裂：嚴格控制鐵液中的 S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。

7.粘砂：減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

8.夾砂：嚴格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜澆注。

9.冷隔：提高澆注溫度和澆注速度。澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。

10.澆不到：提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。